张力传感器在测量选择中需要注意的事项

　　张力传感器在测量选择中需要注意的事项
　　张力传感器广泛应用于光纤，光缆，电线，电缆，金属丝，线切割，油田，造纸等各行各业，应用场景非常广泛，但在实际选择当中，型号种类繁多，专业性很强，这里介绍几个典型的张力仪选型案例。
　　1. 线切割行业。目前在硅片切割领域，用的切割丝都是表面喷精钢砂的细钢丝，这种材料的切割能力非常强，对传感器导轮的磨损非常严重，如果不是特殊处理过的导轮，短期内磨损会导致测量数值误差大，时间稍长会导致导轮被切断，传感器报废。这种情况下，需要对导轮进行特殊的处理，例如利用陶瓷喷涂工艺，对导轮表明喷涂，减少金刚线对导轮磨损，传感器能够长期稳定的测量。
　　2. 单根光纤。通常测量线材的传感器，都是有三轮结构的，通过三轮之间形成的角度，计算经过材料的张力在中间导轮上的分力，确定材料张力大小。由于经过中间导轮时材料必须弯曲一定的角度，当测量单根光纤时，需要注意这个角度行成的半径一定要大于光纤要求的zui小弯曲半径，如果低于zui小弯曲半径，光纤经过后很可能导致表面裂痕，漏光，影响光纤质量。
　　3. 非常硬的线材：线材的硬度通常会对传感器测量轮产生很大的误差影响，包围角度越小，这个误差越大，可能还没加张力，就超过量程了。这时传感器的设计一定要注意包围角的大小，尽可能的大，以抵消材料硬度带来的误差。
　　4. 对于高速工业纤维的测量。高速工业纤维一般运行的速度在3000-6000米每分钟，这种速度下测量，一般轴承很难达到要求。通常采用的是滑动摩擦来解决这个问题，但滑动摩擦又会对纤维造成伤害，普通材料难以满足要求。这是需要采用一种特殊的陶瓷工艺，陶瓷表面犁地处理，这样才能保证高速滑动摩檫时，不会损害纤维。